1、轴承温度过高
在主机作业时，装置轴承的部位答应有必定的温度，当用手抚摸主机外壳时，应以不感觉棘手为正常，反之则表明轴承温度过高。
轴承温度过高原因有：光滑油质量不符合要求或蜕变，光滑油粘度过高；主机装置过紧（间隙缺乏）：
轴承装置过紧；轴承座圈在轴上或壳内转动负荷过大；轴承保持架或翻滚体碎裂等。
2、轴承噪音
翻滚轴承在作业中答应有细微的作业响声，如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声咯噔声响，则表明轴承有毛病。
翻滚轴承发生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配套外表磨损。而这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配套关系，导致轴线偏离了正确的位置，轴承在有负荷时作业发生异响。当轴承疲惫时，其表面金属脱落；也会使轴承径向间隙增大发生异响。此外，轴承光滑缺乏，形成干冲突，以及轴承破碎等都会发生反常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会发生异响。
二、轴承的损害原因分析与对策
轴承在作业中无法直接观察，但经过噪音、振荡、温度、光滑剂等情况可察知轴承反常。
轴承损害的代表例：
1、裂纹缺点部分缺口有裂纹。其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离冲突引起裂纹；装置时精度不良；运用不妥（用铜锤、卡入大异物）和冲突裂纹。
对策：应查看运用条件，一起，设定恰当过盈及查看材质，改进装置及运用办法，查看光滑剂以避免冲突裂纹。
2、滚道外表金属剥离
作业面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因有轴承翻滚体和内、外圈滚道面上均接受周期性脉动载荷效果，从而发生周期改变的接触应力。当应力循环次数到达必定数值后，在翻滚体或内、外圈滚道作业面上就发生疲惫剥离。如果轴承的负荷过大，会使这种疲惫加剧。别的，轴承装置不正、轴弯曲、也会发生滚道剥离现象。
对策：应从头研究运用条件和挑选轴承及游隙，并查看轴和轴承箱的加工精度、装置办法、光滑剂及光滑办法。
3、烧伤
轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。烧伤的原因一般是光滑缺乏，光滑油质量不符合要求或蜕变，以及轴承装置过紧等。别的游隙过小和负荷过大（预压大）滚子偏斜。
对策：挑选恰当的游隙（或增大游隙），要查看光滑剂的品种，确保注入量，查看运用条件，以防定位差错，改善轴承拼装办法。
4、保持架碎裂
铆钉松动或断裂，翻滚体破碎。其原因有：力矩负荷过大，光滑缺乏，转速变化频繁、振荡大，轴承在歪斜状况下装置，卡入异物。
对策：要查找运用条件和光滑状况是否适合，注意轴承的运用，研究保持架的挑选是否适宜和轴承箱的刚性是否负荷要求。
5、蠕变
内径面或外径面打滑，造成镜面或变色，有时卡住。原因有：配合处过盈缺乏，套筒紧固不够，反常升温，主机负荷过大等。
对策：要从头研究过盈量是否适宜，查看运用条件，查看轴和轴承箱的精度。
6、生锈腐蚀
外表部分或全部生锈，翻滚体变线条状生锈。其原因有：保管状况不良、包装不妥、防锈剂缺乏，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。
对策：要避免保管中生锈，定时不定时从头进行涂油包装，强化密封性能，定时查看光滑油，对油质不合格或蜕变的要及时替换，要正确的运用轴承。
